Sıkıştırma ringleri sürtünme yerine gerilmeyi kullanır DIN 25201’e göre kitleme hareketi yapar. Sıkıştırma ringleri arasındaki eğim civatanın diş eğiminden büyüktür ve bunlara ek olarak ters taraflara bakan açısal dişleri vardır.
Sıkıştırma ringleri yüzeye kitlenir, müsaade edilen haraket sadece ringlerin karşı yüzeyleri kadardır. Cıvata üzerinde gerilim yaratarak kendini kitler ve hiç hareket etmez. Buda vibrasyondan dolayı olacak gevşemeleri kesinlikle engeller.
SICAKLIK
Sıkıştırma ringleri cıvata ve somunun metal kalitesine benzer sıcaklık karakteristiğine sahiptir. 200 C0 üzerinde çeliğin , 500 C0 üzerinde de paslanmaz çeliğin özelliğinde azalma olur haliyle sıkıştırma ringlerinin malzemesinde de bu sıcaklıkların üstünde özelliklerinde azalma olacaktır.
SIKIŞTIRMA RİNGİ VİBRASYON TESTİ
Vibrasyon testi DIN 65151’e göre yapılmıştır bu test metodu vidalı bağlantıların güvenlik testlerinden bir tanesidir.
Sıkıştırma ringleri cıvata gerilimini mümkün olan en yüksek güvenlikte tutar.
Sürekli yükler (cıvata gerilimi) civataya doğru üretilen vibrasyon hareketleri ile ölçülür. Sıkıştırma ringleri standart bir somunun yaptığı bir kitleme ve diğer sistemlerden çok üstündür. Civatalar da ki kitlenme dişlerdeki sürtünme ile olur. Bu sürtünme kuvvetinin bir çoğu da vibrasyon etkilerinden dolayı kaybolur fakat sıkıştırma ringlerinin kitlemesinde dişlerde çok az kayıp yaşanır.
Sonuç olarak sıkıştırma ringleri çok güvenli ve üstün bir sistemdir.
UZUN DELİKLER ve YUMUŞAK YÜZEYLERDE
İstenen yüzeyin mümkün olduğu kadar korunmasıdır. Bunun için önerimiz cıvata ve somununla birlikte geniş dış çapa sahip bir sıkıştırma ringi kullanmaktır.
Normalde standart bir cıvata ve sıkıştırma ringi birlikte çalışır ama bunla birlikte yapılan vibrasyon testleri sıkıştırmanın delik alanı çevresindeki etkisinin boyutunu göstermektedir.
BOYALI YÜZEYLERDE
Eğer ince ve yumuşak boya katmanı var ise boyanmış yüzeye doğru sıkıştırma yaptığınızda boyada kayma meydana gelebilir. Eğer boya sert ise üsteki ringde ve cıvata başı ve sonun arasında kayma meydana gelir. Her iki durumda da kayma torku bittiğinde positif kitleme meydana gelir.
Boyalı ve yumuşak yüzeylerde geniş çaplı sıkıştırma ringi kullanılmalıdır.
SIKIŞTIRMA RİNGLERİNİN ÖMRÜ
Sıkıştırma yapılırken civata/somun ve sıkıştırma ringleri arasında her zaman kayma meydana gelir. Gevşeme sırasında diğerlerinde olduğu gibi sıkıştırma ringlerinde sürtünme yükselmez. Eğer gevşetme sırasında yağlama yapılırsa sıkıştırma ringleri 5 kereden fazla kullanılabilir.
AVANTAJLARI
Vibrasyon ve dinamik yüklerin sebep olduğu gevşemeler karşı kesin dayanıklıdır.
Standart somun / cıvata karakteristiğine sahiptir.
Tekrar kullanılabilir.
Minimum düzeyde yüzey çizilmesi ve ezilmesine neden olur
BAĞLANTI ŞEKİLLERİ
SIKIŞTIRMA RİNGİ ÖLÇÜLERİ
MALZEME :ÇİNKO KAPLI
Cıvata Sık Ring. Sık.Ring Sık.Ring Paket/
Çap İç çap mm Dış çap mm Kalınlık mm Adet
M3 3.4 7.0 1.8 200
M3.5 3.9 7.6-9.0 1.8 “
M4 4.4 7.6-9.0 1.8 “
M5 5.4 9.0-10.8 1.8 “
M6 6.5 10.8-13.5 1,8-2.5 “
¼” 7.2 11.5-13.5 1.8-2.5 “
M8 8.7 13.5-16.6 2.5 “
3/8” 10.3 16.0-21.0 2.5 “
M10 10.7 16.0-21.0 2.5 “
M11 11.4 18.5 2.5 “
M12 13.0 19.5-25.4 2.5-3.4 100-200
½” 13.5 19.5-25.4 2.5-3.4 100-200
M14 15.4 23.0-30.7 3.4 100
M16 17.0 25.4-30.7 3.4 “
M18 19.5 29.0-34.5 3.4 “
¾” 20.0 30.7-39.0 3.4 “
M20 21.4 30.0-39.0 3.4 “
M22 23.4 34.5-42.0 3.4-4.6 “
M24 25.3 39.0-48.5 3.4-4.6 50-100
1” 27.9 39.0-48.5 3.4-4.6 50-100
M27 28.4 42.0-48.5 6.6 25-50
M30 31.4 47.0-58.5 6.6 25-50
M33 34.4 48.0 6.6 25
M36 37.4 55.0 6.6 25
M39 40.4 58.5 6.6 25
M42 43.2 63.0 6.6 25
M45 46.2 70.0 9.5
M48 49.6 75.0 9.5
M52 53.6 80.0 9.5
M56 59.1 85.0 9.5
M60 63.1 90.0 9.5
M64 67.1 95.0 9.5
M68 71.1 100.0 9.5
M72 75.1 105.0 9.5
M76 79.1 110.0 9.5
M80 83.1 115.0 9.5
M85 88.1 120.0 9.5
M90 92.4 130.0 9.5
M95 97.4 135.0 9.5
M100 103.4 145.0 9.5
M105 108.4 150.0 9.5
M110 113.4 155.0 9.5
M115 118.4 165.0 9.5
M120 123.4 170.0 9.5
M125 128.4 173.0 9.5
M130 133.4 178.0 9.5
NOT: İkinci dış çap ölçüleri oval delikler içindir.
SIKIŞTIRMA RİNG ÖLÇÜLERİ
MALZEME:Paslanmaz Çelik AISI316
Cıvata Sık Ring. Sık.Ring Sık.Ring Paket/
Çap İç çap mm Dış çap mm Kalınlık mm Adet
——— ———— ————— ————— ————–
M3 3.4 7.0 2.2 200
M3.5 3.9 7.6-9.0 2.2 “
M4 4.4 7.6-9.0 2.2 “
M5 5.4 9.0-10.8 2.2 “
M6 6.5 10.8-13.5 2.2 “
¼” 7.2 11.5-13.5 2.2 “
M8 8.7 13.5-16.6 2.2 “
3/8” 10.3 16.0-21.0 2.2 “
M10 10.7 16.0-21.0 2.2 “
M11 11.4 18.5 2.2 “
M12 13.0 19.5-25.4 3.2 100-200
½” 13.5 19.5-25.4 2.2 100-200
M14 15.4 23.0-30.7 3.2 100
M16 17.0 25.4-30.7 3.2 “
M18 19.5 29.0-34.5 3.2 “
¾” 20.0 30.7-39.0 3.2 “
M20 21.4 30.0-39.0 3.2 “
M22 23.4 34.5-42.0 3.2 “
M24 25.3 39.0-48.5 3.2 50-100
1” 27.9 39.0-48.5 3.2 50-100
M27 28.4 42.0-48.5 6.8 25-50
M30 31.4 47.0-58.5 6.8 25-50
M33 34.4 48.0 6.8 25
M36 37.4 55.0 6.8 25
M39 40.4 58.5 6.8 25
M42 43.2 63.0 6.8 25
M45 46.2 70.0 9.0
M48 49.6 75.0 9.0
M52 53.6 80.0 9.0
M56 59.1 85.0 9.0
M60 63.1 90.0 9.0
M64 67.1 95.0 9.0
M68 71.1 100.0 9.0
M72 75.1 105.0 9.0
M76 79.1 110.0 9.0
M80 83.1 115.0 9.0
NOT: İkinci dış çap ölçüleri oval delikler içindir.
Yağlanma ile kitleme özelliğinde azalma olmaz
KULLANMA YERLERİ
Yapım aletlerinde
Maden sektöründe
Demirçelik sektöründe
Otomotiv sanayinde
Raylı sistemlerde
Sanayi üretim sistemlerinin tamamında